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江西創遠新型旋轉式磚窯環保節能效果顯著
發布時間:2015-05-06 | 來源:樂平網

日前,記者在位于樂港鎮龍溪村的江西創遠新型建材股份有限公司(以下簡稱:“創遠建材股份有限公司”)生產基地看到,去年正式落戶樂平建設的全省最大新型環保旋轉式節能窯爐,通過短短六個月的建設,目前已點火投產,日產多種空心磚50萬塊。據公司負責人介紹,該生產線從原料制備到最后成品裝車,十多道工序全部實現高度自動化、機械化,相比普通磚窯,這套技術可節省人工60%、節約能耗40%、產品合格率達99%以上。

遠觀環保旋轉式節能磚窯,展現在眼前的是一個圓形建筑。其中鋪設了兩條閉合成圓形、像火車軌道一樣的鐵軌,窯爐則像弧形的火車車廂一樣,占據了近一半軌道。從原料輸入到擠壓成坯,再到切割機把剛制作好的磚坯推入鐵軌內燒結,再到裝車,整個過程一氣呵成。采訪中,公司副總經理黃國利向記者詳細介紹了該窯爐的整個生產流程。

“環保旋轉式節能磚窯主要利用廢棄的煤矸石燒結新型建材,也可以用廢棄的煤渣、建筑廢渣等,變廢為寶,實現二次利用,真正達到環保節能目的。”黃總說,原鳴山煤礦留下大量煤矸石,很適合做墻體材料,所以他們選擇在這里建廠。黃總表示,煤矸石被破碎機擠壓成碎塊后,經筒篩過濾,由傳送帶送至粉碎機,摻入極少量煤炭,加工成0.5毫米以下粉粒,在攪拌機里加水拌和,再陳化、發酵后,經制坯系統擠壓成條,經切條、切塊形成磚坯。

如何實現磚坯的整齊碼放,是實現全自動化的核心技術,全自動旋轉式節能窯爐的巧妙設計正體現這里,成功設計出一條環形傳送帶鑲嵌在環形軌道內側,將制好的磚坯傳送給前端的機器人。黃總繼續表示,機器人一旦感應到磚坯的到來,機器手臂迅速抓取磚坯,整齊地碼放在軌道之間。烘干、預熱、焙燒、保溫、冷卻過程由窯體完成,窯體沿著圓形軌道以0.7-1米/小時速度前進,將磚坯溫度提高到500攝氏度,致使磚坯內的煤燃燒,溫度升高到950—1050攝氏度,沙粒在高溫下聚合凝結,經過4小時的燒制,使磚坯充分硬化,而多余的熱量再次點燃前面磚坯。隨著磚坯內的煤成分徹底消耗,磚坯溫度降低,開始冷卻,冷卻過程由窯體上部風機系統完成,將磚內熱量帶走,送入前端窯口對磚坯進行烘制,最終實現熱能循環利用和流水線操作。燃燒產生的廢氣經脫硫系統處理后達到零排放,真正實現環保節能高效。

采訪中,該公司副總經理湯勝星告訴記者,利用全自動新型環保旋轉式節能窯爐生產的磚具有五大特點,一是符合國家產業政策,為資源綜合利用產品,屬綠色生態建材。二是產品比重輕、強度高,減輕了建筑物自重,節約了基礎投資,增強了建筑物的抗震能力。三是提高施工效率,節約建筑材料。多孔燒結磚塊體是傳統粘土磚的1.7倍,在砌筑過程中,減少了砌磚人工及砂漿用量(可節約砂漿20%左右)。產品外形尺寸規格精準,砌筑平整度高,降低了建筑成本,縮短施工工期。四是多孔磚燒結磚隔音、隔熱、保溫、節能。產品熱工性能穩定,產品孔洞率>28%,使的建筑物室內冬暖夏涼,大大改善了建筑物的使用功能。五是體現在適用性廣泛上。該窯爐既適應于煤矸石、粉煤灰、海河淤泥、建筑垃圾等各類原材料,又可以根據用戶需求,生產各種規格、各種型號的空心磚、自保溫磚、多孔磚、異形磚等。

據了解,新型環保旋轉式節能窯爐項目由創遠建材股份有限公司投資興建,項目總投資1.25億元,占地156畝,為樂平市重點招商引資項目,也是省內首家引進旋轉窯生產線技術的企業,可年產煤矸石燒結多孔磚1.5億塊。目前企業生產經營狀況良好,每天機器轟鳴,運磚車往來穿梭,銷售形勢紅火,月銷售額600余萬元。(江西創遠新型建材股份有限公司)


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